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為保證產品的一致性，公司從下面幾方面進行控制:

1.相關技術文件一致性的保持:

 1.1在產品的相關技術文件上，文件的編訂部門應依據要求明確產品使用的主要原材料、關鍵零部件的供應廠商及相關品質要求、安全要求(含:BOM、作業指導書、QC流程圖、工藝流程圖等)

1.2如果主要原材料、關鍵零部件需要變更供應商，應在不影響其產品安全性能的前提下變更，且技術文件的編訂部門應修改技術文件。此變更必須得到授權人員的批準。

1.3依據產品出口國家或地區的產品安全技術規范建立零部件、半成品、成品的檢驗標準，以規定其檢驗項目、檢驗方法、檢驗標準、判定標準等內容。如檢驗標準需要變更時，應取得授權人員的批準。

2.主要原材料、關鍵零部件采購一致性的控制:

2.1 主要原材料、關鍵零部件在使用前采購部應要求供應商提供其相關的檢測報告在生產部及/或質檢部確認合格后制作產品，產品經相關國家或國際認可的機構檢測合格后方可向其購買，并確保在后續的采購中不隨便變更廠商。

2.2 如果主要原材料、關鍵零部件需要變更供應商，應依據技術標準，并得到授權人員的批準。

2.3 生產過程的一致性控制:生產部依據建立的工藝流程圖、作業指導書安排生產工序及檢驗工序及作業方法，不隨意變更。必要時，應取得授權人員的批準。

2.4 檢驗一致性的控制:

2.4.1 來料檢驗:質檢部依據編訂的檢驗標準對來料進行檢驗。

2.4.2 依據建立的標準對半成品、成品進行檢驗并保留合格記錄。2.4.3 公司每隔一年對各種產品送國家或國際認可的機構檢測一次，以確保產品安全性能的持續符合性

2.5 產品的一致性評審管理

2.5.1 產品一致性檢查的依據:產品描述(含關鍵字、材料供方名單);產品型式檢驗試驗)報告;

A、變更批準(確認)文件

B、依據的產品標準

C、產品圖樣和樣品制單

2.5.2 一致性檢查的抽樣、內容和方法產品一致性檢查的抽樣:一致性檢查采取抽樣方法進行。成品樣品從例行檢驗(出廠檢驗)合格的產品中隨機抽取，關鍵材料則從經檢驗合格的庫存品中或生產現場隨機抽取。